我國燒結煙氣綜合治理技術獲突破中冶長天自主研發技術實現工業化應用

時間：2016-06-06 10:52

來源：中國大氣網

5月26日至27日，由中國金屬學會、中國冶金報社、全國燒結球團信息網和國家燒結球團裝備系統工程技術研究中心聯合主辦，中冶長天國際工程有限責任公司（以下簡稱“中冶長天”）、寶鋼湛江鋼鐵有限公司（以下簡稱“寶鋼湛江鋼鐵”）承辦的“2016年度全國燒結球團技術交流年會暨活性炭煙氣多污染物協同治理技術研討會”在廣東湛江召開。會議期間，由中冶長天聯合清華大學、寶鋼共同開發的活性炭煙氣多污染物協同治理技術受到了與會代表的廣泛關注和熱議。與會專家表示，該技術已經達到了世界先進水平。

去年年底，該技術已經在寶鋼湛江2×550m²燒結機煙氣凈化工程（一期）首次實現工業化應用。5個多月以來，該設備運行穩定，經處理后各項污染物排放指標均優于國家標準。

燒結煙氣治理一直是鋼鐵行業環保治理的難題之一。“十二五”期間，國家對鋼鐵行業環保提出了更高的要求，《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》以及2015年1月1日出臺的新環保法更是將氮氧化物污染物脫除列入其中，并執行嚴格的限排標準。因此，燒結煙氣中二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物減排是鋼鐵行業當前迫切需要解決的重點問題，各大鋼鐵企業也一直在尋找燒結煙氣脫硫、脫硝、脫二噁英等污染物協同治理的高效解決途徑。

中國金屬學會常務副理事長王天義表示，金屬學會2016年在燒結工序重點推廣的技術就包括自主研發的國產化活性炭煙氣多污染物協同治理技術。他指出，活性炭技術能夠達到脫SO₂、脫NOx、脫二噁英的綜合治理效果。但之前由于投資大，運行成本高的原因，在業內一直得不到推廣應用。近幾年，國內有關單位積極攻關，在借鑒國外技術的基礎上推出了具有自主知識產權的活性炭煙氣治理技術，并已開始工程應用。經測算，自主國產化的活性炭技術比國外引進的活性炭技術，以及比傳統的脫硫+脫NOx雙裝置，都具有一定的性價比優勢。因此，王天義建議：“有條件的鋼鐵企業一次性采用活性炭一體化煙氣處理技術進行燒結煙氣的綜合治理。”

活性炭煙氣多污染物協同治理技術是中冶長天聯合清華大學、寶鋼、湘鋼，依托國家“863” 重大科研課題進行自主研發，全部裝備由中冶長天自主研發、設計和制造。研發團隊通過實驗室實驗、小試、半工業化試驗、核心裝備的研制，對活性炭煙氣凈化技術及裝備進行了系統全面的研究開發，突破了高效脫硫脫硝活性炭（炭基催化劑）配方研制、活性炭再生活化技術、活性炭脫硫脫硝控制條件優化技術、多層吸附技術、活性炭防摔損均勻布料技術、一體化加熱冷卻技術、顆粒輸送阻氧技術、多點卸料技術、姿態控制技術、鏈條跑偏控制技術、鏈斗輸送穩料技術等關鍵技術，形成了具有自主完全知識產權的活性炭煙氣多污染物協同治理技術及裝備。

據中冶長天副總經理葉恒棣介紹，該技術裝備的一次投資費用僅為同等進口設備的60%。與其他煙氣凈化工藝相比較，該工藝可實現污染物的綜合協同處理；產出的副產品為98%的優質濃硫酸，回收的活性炭粉可作為燃料使用；煙氣處理中無廢水、自產固體廢棄物產生；主機同步率可達到100%。“燒結煙氣脫硫脫硝一體化處理是今后發展的趨勢，屆時，鋼鐵企業使用活性炭煙氣治理技術降低綜合成本的效果也會更加明顯。”

據了解，寶鋼湛江鋼鐵燒結煙氣凈化一期工程投產后經過近5個月的運行，各部分系統運行正常，經檢測，各項污染物排放標準均優于國家標準，實現了多污染物的協同治理。其中，SO₂排放濃度低于20mg/Nm³，脫除率達到95%以上；NOx排放濃度降低至145mg/Nm³以下水平，脫除率可達到60%；粉塵排放濃度基本保持在20mg/Nm³以下的水平。此外，據湛江鋼鐵煉鐵廠廠長助理朱彤介紹，該技術的運營成本遠低于原來的預期，同時每年還可副產質量優良的硫酸。在怎樣評價活性炭煙氣多污染物協同治理技術在寶鋼湛江鋼鐵的應用效果時，寶鋼湛江鋼鐵董事長盛更紅用了兩個字：“挺好。”他還補充說，“目前來說，運行情況比我們想象的要好，各項指標都達到甚至超過了設計要求。”

編輯：張偉

贊