最嚴格環(huán)境保護制度下的電鍍工業(yè)園區(qū)要轉(zhuǎn)危為機

時間：2016-10-12 17:07

來源：廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司

作者：江棟

被稱為“史上最嚴”新環(huán)保法于2015年１月１日實施以來。對各級環(huán)保部門的問責(zé)措施和對排污企業(yè)的處罰力度都是壓力空前。2015年全國移送行政拘留的案件2079起，移送涉嫌環(huán)境污染犯罪案件1685件，創(chuàng)歷年之最。新環(huán)保法的“兩高”司法解釋中最明顯兩個特點是：入刑門檻降低、定性標準明確。其中和電鍍污染物排放直接相關(guān)的入刑門檻有兩條：非法排放、傾倒、處置危險廢物三噸以上的；非法排放含重金屬超過排放標準三倍以上的。這兩條也是新環(huán)保法實施一年來問題較突出的違法行為。環(huán)保部部長陳吉寧在今年的全國環(huán)保工作會議上也提出“十三五”環(huán)境保護工作要實行“最嚴格的環(huán)境保護制度”。環(huán)保的剛性監(jiān)管將成常態(tài)。

電鍍在工業(yè)中的應(yīng)用中無處不在，在國計民生中不可或缺。是工業(yè)產(chǎn)品的美容師和保護神。但由于電鍍行業(yè)的自身特點，一般電鍍企業(yè)規(guī)模小、分布散、人員素質(zhì)較弱的現(xiàn)狀，單個電鍍企業(yè)的環(huán)境治理效果差和對區(qū)域造成的環(huán)境風(fēng)險日益突出。電鍍污染物的治理由單個企業(yè)治理逐步向園區(qū)集中治理漸成趨勢。

環(huán)保新常態(tài)下的電鍍園區(qū)污染物集中治理如何面對壓力，轉(zhuǎn)危為機，通過從生產(chǎn)端到治理端的電鍍?nèi)a(chǎn)業(yè)鏈升級，實現(xiàn)鳳凰涅磐，值得思考。

圖為廣東中山高平電鍍項目

一、電鍍與電鍍污染物

電鍍在工業(yè)及民用產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用的一種表面處理工藝，電鍍不但具有裝飾的作用，還可提高鍍件的抗腐蝕性能、改善電子配件的電氣性能等。電鍍的鍍層有單一鍍層和多鍍層組合。電鍍的功能包括：裝飾性（如多鍍層組合：銅+鎳+鉻）、鍍防腐蝕（如鍍鋅、鎘）、增強鍍件表面硬度（如鍍硬鉻、鎳鎢合金等）、改善電子元器件的電氣性能（如鍍金、銀）等。

電鍍工藝一般包括電鍍前預(yù)處理，電解電鍍以及鍍后處理三個階段。

電鍍前處理階段涉及的化學(xué)品包括：有機溶劑（煤油、汽油、苯類、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）、堿性溶液（氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）、酸性溶液（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、鉻酸酐、氫氟酸等）、表面活性劑等。電鍍涉及的化學(xué)品：硫酸銅、硫酸鎳、氯化鎳、焦磷酸鎳、次亞磷酸鹽、焦磷酸鹽、氰化亞銅、硫酸、硼酸、氨水、三氯醇胺、檸檬酸胺和大量成份不明的助劑、光亮劑等。鍍后處理涉及的化學(xué)品：鉻酸、硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸、鉻酐等。從上面電鍍?nèi)齻€階段涉及的化學(xué)品，可以了解電鍍廢水中的污染物構(gòu)成復(fù)雜、成份多變。

電鍍廢水收集、處理一般應(yīng)遵循“分類收集、分質(zhì)處理”的原則，根據(jù)電鍍廢水的來源、特征污染物和處理工藝的不同，一般可將電鍍廢水分為：前處理清洗水、前處理濃液、含鉻廢水、化鎳廢水、電鎳廢水、含氰廢水、含銅廢水、綜合廢水、混排廢水等。

二、目前存在問題

1. 電鍍廢水成份復(fù)雜

由于電鍍廢水不同于城市污水和一般工業(yè)廢水，電鍍廢水由于電鍍工藝和鍍種的不同（如：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍金、鍍銀、鍍錫等），即使是同一鍍種，以鍍銅為例，又可分為鍍堿銅(氰化鍍銅)、焦磷酸鹽鍍銅、鍍酸銅等。造成電鍍廢水成份復(fù)雜，給電鍍廢水的分類收集、分質(zhì)處理帶來一定的影響。另外，電鍍廢水中含有大量金屬絡(luò)合物，加大了處理達標的難度。

2. 廢水難以完全分類收集

根據(jù)國內(nèi)外電鍍行業(yè)現(xiàn)狀和工藝水平，雖然電鍍企業(yè)普遍實行了廢水的分類收集，但電鍍廢水在源頭上仍不能完全實現(xiàn)分類收集，原因如下:

（1）電鍍工藝和鍍種繁多、電鍍過程中采用的化學(xué)品復(fù)雜

（2）掛件破損造成的鍍液交叉污染難以避免

（3）復(fù)雜鍍件中殘留的鍍液夾帶到下一鍍種的鍍槽和清洗水中。

（4）除了以上漂洗水中存在不能完全分類收集外，槽液中不同鍍種鍍液同樣存在交叉污染、污染積累的情況，再通過過濾機清洗水、處理槽液時的缸腳及其清洗水的排放等導(dǎo)致電鍍廢水分類不徹底。每類廢水中混排的其它污染物的濃度大多在5-20mg/l以上。

混排現(xiàn)象在電鍍手動生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線中均客觀存在。如果存在部分企業(yè)的操作人員的不規(guī)范操作、誤操作現(xiàn)象，則混排情況更為嚴重。

3. 違禁化學(xué)品的使用

部分電鍍企業(yè)存在使用國家禁止的化學(xué)品的現(xiàn)象。如在鍍鉻過程中使用的全氟辛烷磺酸及其鹽類抑霧劑，會影響到廢水處理系統(tǒng)的處理效果和加重膜系統(tǒng)的堵塞。

另外在前處理、拋光、退鍍工藝中，部分企業(yè)有使用防染鹽、茶籽粉的現(xiàn)象，同樣對廢水處理系統(tǒng)構(gòu)成不利影響。

4. 廢水處理設(shè)施普遍存在提標改造的需求

隨著《電鍍污染物排放標準 (GB21900-2008)》的實施，標準中的污染物排放限值，特別是標準中的“表三”排放限值，目前不少電鍍企業(yè)難以實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。普遍存在提標改造的需求。

提標改造的內(nèi)容包括：加強分類收集、強化物化處理、提高絡(luò)合物破除效果、完善生化系統(tǒng)等，以滿足更嚴格的重金屬、COD、總氮、總磷等排放限值要求。

5. 全過程風(fēng)險防控措施有待提高

電鍍廢水屬于重金屬類廢水，電鍍處理產(chǎn)生的污泥屬于危險廢物，二者都屬于環(huán)保部門重點監(jiān)控的污染事故的風(fēng)險源。目前電鍍企業(yè)和電鍍園區(qū)在收集系統(tǒng)、事故應(yīng)急、超標排放應(yīng)對措施、初雨污染、電鍍污泥處理處置等方面的風(fēng)險防控措施均有待進一步提高。

三、破局之道

電鍍生產(chǎn)端和環(huán)境治理端要統(tǒng)籌兼顧，電鍍生產(chǎn)端在清潔生產(chǎn)審核的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)端采用的化學(xué)品在考慮鍍層質(zhì)量的基礎(chǔ)上，要兼顧相關(guān)化學(xué)品在后續(xù)治理端的物化可處理性和生化可降解性。

生產(chǎn)端要優(yōu)先采用清潔生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品，加強在線的資源回收，提高資源利用率，減少和避免污染物的產(chǎn)生。實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污和增效。

環(huán)境治理端要評估生產(chǎn)端的清潔生產(chǎn)的改善潛力，合理分析廢水分類和污染物濃度范圍，根據(jù)提標缺口技術(shù)，有針對性的對物化系統(tǒng)和生化系統(tǒng)進行提標改造。

影響治理端的物化系統(tǒng)處理效果的主要因素有：絡(luò)合物破除效果和物化系統(tǒng)工藝參數(shù)的精準控制。要著力研發(fā)絡(luò)合物破除的工藝與相關(guān)藥劑；完善自控系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)實現(xiàn)工藝參數(shù)的精準控制與精準加藥。如：廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司自主研發(fā)的電鍍廢水智能加藥裝置可根據(jù)源水情況，通過多參數(shù)反饋，實現(xiàn)精準加藥。

治理端的生化系統(tǒng)的提標改造需關(guān)注以下幾個方面：（1）充分發(fā)揮厭氧單元效能，提高廢水的可生化性和生化系統(tǒng)對重金屬的耐受能力（2）生化工藝要具備除磷脫氮的功能，以滿足排放標準中對總氮、總磷的要求（3）通過技術(shù)創(chuàng)新，探尋電鍍廢水碳源不足的解決途徑，通過脫氮除磷效果。廣東新大禹公司的專利技術(shù)“A3/O工業(yè)廢水生化處理技術(shù)”在此方面取得了較好的成果。

在全過程風(fēng)險管控方面要完善源頭分水、收集系統(tǒng)的在線監(jiān)控能力和收集系統(tǒng)事故應(yīng)急能力建設(shè)，治理端要合理設(shè)置工藝事故應(yīng)急池、初雨收集池、消防排水收集池等，完善廢水超標排放時的應(yīng)對措施，完善電鍍污泥的處理處置，完善有針對性、可操作的事故應(yīng)急預(yù)案。通過全過程風(fēng)險管控，筑牢電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。

四、小結(jié)

2016年是我國“十三五”規(guī)劃的開局之年，在“史上最嚴”的新環(huán)保法和“十三五”環(huán)境保護工作要實行“最嚴格的環(huán)境保護制度”的大背景下，電鍍生產(chǎn)端和環(huán)境治理端要統(tǒng)籌兼顧，協(xié)同創(chuàng)新，實現(xiàn)從生產(chǎn)端和治理端全產(chǎn)業(yè)鏈的提標升級。才能破解困局，轉(zhuǎn)危為機。為電鍍行業(yè)的“綠色發(fā)展”提供強大動力。