環(huán)保部征求《燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見(jiàn)稿）》等4項(xiàng)國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)意見(jiàn)

6.4.3.7脈沖閥應(yīng)符合JB/T5916的規(guī)定，其選型應(yīng)根據(jù)噴吹一次的濾袋過(guò)濾面積、過(guò)濾風(fēng)速等因素確定。

6.4.3.8行噴式脈沖清灰系統(tǒng)分氣箱的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合TSGR0003的規(guī)定，TSGR0003未規(guī)定部分按JB/T10191的規(guī)定，其底部應(yīng)設(shè)置排污閥，制造完成后應(yīng)保證內(nèi)部無(wú)焊渣等雜物。

6.4.3.9行噴式脈沖清灰壓力宜為0.25MPa～0.35MPa，回轉(zhuǎn)式脈沖清灰壓力宜為0.085MPa。216.4.3.10回轉(zhuǎn)式脈沖清灰裝置的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)軸密封性應(yīng)良好。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率應(yīng)不小于0.37kW，電機(jī)與減速箱應(yīng)合理匹配，長(zhǎng)期、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。

6.4.3.11回轉(zhuǎn)式脈沖清灰裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)置于除塵器本體保溫之外，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)保養(yǎng)維修。

6.4.3.12預(yù)涂灰應(yīng)符合以下要求：a)除塵器應(yīng)設(shè)置預(yù)涂灰裝置。除塵器熱態(tài)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂灰，預(yù)涂灰的粉劑可采用粉煤灰，在引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于80%BMCR煙氣量時(shí)，預(yù)涂灰后除塵器的阻力增加宜大于300Pa。b)除塵器首次預(yù)涂灰后，應(yīng)檢查涂灰效果，確保預(yù)涂灰劑均勻覆蓋于濾袋表面，如果未達(dá)到要求，則繼續(xù)噴涂，直至滿足要求。c)預(yù)涂灰過(guò)程中及預(yù)涂灰完成后不得清灰，直至除塵器正式投入運(yùn)行(且鍋爐投油結(jié)束)，否則應(yīng)重新預(yù)涂灰。

6.4.3.13其他要求應(yīng)符合HJ2039的規(guī)定。

6.4.4電袋復(fù)合除塵器工藝設(shè)計(jì)要求

6.4.4.1電袋復(fù)合除塵器電區(qū)的同極間距、陽(yáng)極板、陰極線等的工藝設(shè)計(jì)要求同6.4.2.1。6.4.4.2袋區(qū)的花板、濾料和濾袋、濾袋框架、脈沖閥等的工藝設(shè)計(jì)要求同6.4.3。

6.4.4.3入口及電區(qū)與袋區(qū)結(jié)合處應(yīng)采用合理的氣流分布措施，其氣流分布模擬試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T12114的規(guī)定。

6.4.5二次污染控制措施

6.4.5.1濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水宜作為濕法脫硫工藝補(bǔ)水回用。

6.4.5.2廢舊濾袋應(yīng)采用機(jī)械破碎、回爐熔化拉絲、高溫裂解等方法進(jìn)行回收利用，或者采用焚燒、土地填埋等合理的措施進(jìn)行處理。

6.4.5.3管式濕式電除塵器陽(yáng)極管應(yīng)采取資源化利用的措施。

6.4.5.4其他二次污染控制措施應(yīng)符合HJ2039的規(guī)定。

6.5SO2超低排放控制系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

6.5.1一般規(guī)定

6.5.1.1脫硫系統(tǒng)宜優(yōu)先考慮成熟技術(shù)，對(duì)新興技術(shù)宜通過(guò)科技示范，逐步逐級(jí)放大推廣。

6.5.1.2脫硫系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷、煙氣量、煙氣參數(shù)合理波動(dòng)變化范圍，考慮有低負(fù)荷時(shí)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行調(diào)節(jié)手段。

6.5.1.3濕法脫硫原煙氣溫度宜低于140oC，一般控制在85oC~120oC，入口顆粒物濃度根據(jù)技術(shù)路線統(tǒng)籌確定，宜不高于30mg/m3，氨法脫硫宜配置控制氯、有機(jī)物、油灰等有害物質(zhì)累積的設(shè)施。煙氣循環(huán)流化床脫硫原煙氣溫度一般控制在100oC以上。

6.5.1.4濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)宜考慮顆粒物、霧滴等多污染物協(xié)同控制措施，控制漿液霧滴攜帶，減少脫硫系統(tǒng)對(duì)顆粒物排放的貢獻(xiàn)。

6.5.1.5脫硫系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置運(yùn)行壽命應(yīng)與主機(jī)保持一致，檢修維護(hù)周期應(yīng)與主機(jī)一致。22

6.5.1.6脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備及管線宜考慮設(shè)置相應(yīng)的備用及應(yīng)急措施，以滿足故障切換及檢修需求。

6.5.1.7其他要求應(yīng)符合HJ/T179、HJ/T178和HJ2001的規(guī)定。

6.5.1.8海水脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)按GB/T19229.3、HJ2046執(zhí)行。

6.5.2工藝流程

6.5.2.1采用傳統(tǒng)空塔噴淋提效技術(shù)的石灰石-石膏濕法脫硫工藝流程參照HJ/T179，采用pH值分區(qū)、復(fù)合塔技術(shù)的典型石灰石-石膏濕法脫硫主要工藝流程詳見(jiàn)附錄H。

6.5.2.2煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝流程參照HJ/T178。

6.5.2.3氨法脫硫工藝流程參照HJ2001。

6.5.3石灰石-石膏濕法脫硫工藝設(shè)計(jì)要求

6.5.3.1煙氣系統(tǒng)

6.5.3.1.1吸收塔和機(jī)組采用單元制配置時(shí)，宜考慮脫硫增壓風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)合并設(shè)置;多臺(tái)機(jī)組合用一座吸收塔時(shí)，宜設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)裝設(shè)在吸收塔入口側(cè)，宜為動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。

6.5.3.1.2煙道布置合理，盡可能減少沿程阻力，應(yīng)設(shè)置煙氣導(dǎo)流板、排灰孔和操作人孔。煙氣系統(tǒng)擋板門(mén)應(yīng)采用帶密封的雙擋板型擋板門(mén)。吸收塔入口段應(yīng)采用有利于塔內(nèi)煙氣流場(chǎng)均布的形式，必要時(shí)可設(shè)置導(dǎo)流板。

6.5.3.1.3脫硫凈煙氣煙道應(yīng)在低位點(diǎn)裝設(shè)自動(dòng)疏放水系統(tǒng)。煙道低位點(diǎn)疏水和煙囪冷凝水疏水應(yīng)通過(guò)管道或地坑返回脫硫系統(tǒng)重復(fù)利用，排入地溝時(shí)應(yīng)設(shè)水封系統(tǒng)防止煙氣泄漏。

6.5.3.1.4其他要求應(yīng)符合HJ/T179的規(guī)定。

6.5.3.2吸收塔系統(tǒng)

6.5.3.2.1通用要求a)吸收塔噴淋區(qū)空塔煙氣流速宜為3.5m/s~3.8m/s，受現(xiàn)場(chǎng)條件限制的脫硫改造工程吸收塔噴淋區(qū)空塔煙氣流速宜不大于4m/s。b)吸收塔最底層噴淋層與入口煙道接口最高點(diǎn)的間距宜不小于2.5m。c)循環(huán)泵宜按單元制設(shè)置，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層，相鄰兩層噴淋主管宜錯(cuò)開(kāi)布置，噴淋層層間距宜不小于1.7m。d)每層噴淋層噴淋覆蓋率宜大于250%。噴淋層噴嘴布置應(yīng)保證每個(gè)噴嘴入口壓力均勻，盡量減少對(duì)吸收塔塔壁沖刷，噴嘴霧化粒徑為1mm~2mm。e)漿液循環(huán)停留時(shí)間宜不低于4min。f)漿液氧化應(yīng)采用強(qiáng)制氧化工藝，氧化空氣流量宜不低于理論需求量的2.5倍。g)漿液池(箱)應(yīng)設(shè)置漿液懸浮設(shè)施防止石膏漿液固體物沉淀。機(jī)械攪拌設(shè)備應(yīng)滿足1臺(tái)設(shè)備停止工作條件下石膏漿液區(qū)不發(fā)生沉淀風(fēng)險(xiǎn)，射流泵擾動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)注意避免噴射擾動(dòng)死區(qū)。h)漿液池(箱)的氧化與攪拌工藝應(yīng)聯(lián)合設(shè)計(jì)。側(cè)進(jìn)式攪拌器宜選擇氧化風(fēng)攪拌器直23吹方式，射流泵擾動(dòng)系統(tǒng)宜采用氧化風(fēng)管網(wǎng)式布置。i)其他要求應(yīng)符合HJ/T179的規(guī)定。

6.5.3.2.2pH值物理強(qiáng)制分區(qū)雙循環(huán)技術(shù)a)pH值物理強(qiáng)制分區(qū)雙循環(huán)脫硫工藝吸收塔系統(tǒng)由兩級(jí)循環(huán)系統(tǒng)、除霧器等組成，一級(jí)循環(huán)系統(tǒng)包括一級(jí)漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)等;二級(jí)循環(huán)系統(tǒng)包括二級(jí)漿液循環(huán)吸收系統(tǒng)(含塔內(nèi)漿液收集盤(pán)、塔外漿液箱)、二級(jí)氧化系統(tǒng)、漿液旋流系統(tǒng)等。b)一級(jí)循環(huán)漿液pH值宜控制在4.5~5.3，漿液循環(huán)停留時(shí)間宜不低于4.5min;二級(jí)循環(huán)漿液pH值宜控制在5.8~6.2，漿液循環(huán)停留時(shí)間宜為3.5min~4.5min。c)一級(jí)循環(huán)和二級(jí)循環(huán)宜分別設(shè)置1套氧化系統(tǒng)，氧化風(fēng)機(jī)考慮1臺(tái)備用;也可共用1套氧化系統(tǒng)，氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于2臺(tái)，其中1臺(tái)備用。具體方案應(yīng)根據(jù)工程情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。d)二級(jí)循環(huán)的漿液旋流系統(tǒng)由漿液旋流給料泵和漿液旋流站組成，二級(jí)循環(huán)漿液含固量應(yīng)不超過(guò)12%。e)塔外漿液箱下部應(yīng)設(shè)置檢修孔，檢修孔尺寸應(yīng)滿足攪拌器葉輪或?yàn)V網(wǎng)最大尺寸的安裝件或檢修件進(jìn)出要求。f)塔外漿液箱宜采用葉片攪拌方式，底層攪拌器應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)沖洗裝置。

編輯：張偉