焦化廢氣處理工藝選擇

時(shí)間：2019-06-20 10:56

來(lái)源：偉能環(huán)保

由于焦?fàn)t煤氣加工生產(chǎn)的尾氣種類多，組成較復(fù)雜，主要有不燃尾氣、有毒氣體、易燃易爆尾氣和有毒粉塵等，應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)的尾氣及現(xiàn)場(chǎng)情況采取不同的治理方法。尾氣處理方法比較多，常用的有冷凝凈化法、液體吸收法、燃燒凈化法、催化燃燒法、吸附凈化法等。

引入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)法與洗油洗滌加活碳組合工藝

焦化企業(yè)廢氣的治理方式也隨國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)變化而變化的，GB16171-2012發(fā)布之前，焦化企業(yè)的廢氣治理方式以簡(jiǎn)單易式處理為主，主要的方式是文丘里式煙氣吸收裝置和循環(huán)氨水吸收洗滌式的排氣洗凈塔為主，廢氣收集效果也不甚理想，甚至有的企業(yè)直接無(wú)組織排放。

GB1617-2012發(fā)布后并且隨著環(huán)保政策的進(jìn)步加強(qiáng)，出現(xiàn)洗油洗滌加活炭組合工藝、壓力平衡系統(tǒng)引入煤氣負(fù)壓工藝等。

洗油吸收工藝即在原有文丘里煙氣吸收裝置的基礎(chǔ)上增加活性炭吸收裝置，并且在洗油循環(huán)管路上增加了冷卻裝置。洗油循環(huán)管路上增加冷卻裝置可以有效的降低吸收液的溫度，從而降低煙氣吸收裝置出口的有機(jī)物含量，活性炭吸收裝置可以將煙氣吸收裝置出口廢氣中的有機(jī)物進(jìn)一步脫除，從而達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的效果。但實(shí)際使用中，效果不理想。

由于廢氣中不可以避免的含有焦油和一定量的水氣，這些成分會(huì)使洗油乳化，失去吸收作用，所以需要頻繁的更換洗油，造成運(yùn)行成本的增加。同時(shí)，由于洗油的沸點(diǎn)較高，超過(guò)200℃，從活性炭上脫附下來(lái)并不容易，會(huì)造成活性炭吸附裝置短期內(nèi)失效，而更換活性炭和處置失效的活效炭又需要一定的費(fèi)用，進(jìn)一步增加了運(yùn)行成本。

煤氣負(fù)壓系統(tǒng)

煤氣負(fù)壓系統(tǒng)是利用煤氣凈化裝置的鼓風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓為動(dòng)力，將各工段的放散尾氣分別回收至尾氣回收分支系統(tǒng)，分支系統(tǒng)匯集至尾氣總管，新增尾氣總管經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后接至煤氣總管鼓風(fēng)機(jī)前，杜絕放散氣無(wú)組織排放。

根據(jù)GB 50406-2017鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范條文說(shuō)明5.5.17煤氣凈化裝置工藝設(shè)備排放或放散的有害氣體要根據(jù)不同情況進(jìn)行處理后排放。

放散氣體接入壓力平衡系統(tǒng)返回煤氣中，是廢氣處理的有效措施之一。一般適用于距冷凝鼓風(fēng)裝置較近的水封槽、貯槽等容器放散氣的處理。

目前，引入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)工藝已在多家國(guó)內(nèi)焦化企業(yè)得到應(yīng)用。

它與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)尾氣回收工藝系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，此方法基本上杜絕了尾氣無(wú)組織放散，運(yùn)行成本低、工藝簡(jiǎn)單，而且沒有二次污染，還能通過(guò)煤氣凈化系統(tǒng)回收尾氣中的苯、氨等，實(shí)現(xiàn)了尾氣變廢為寶，改善了現(xiàn)場(chǎng)大氣環(huán)境，也相應(yīng)降低了系統(tǒng)總能耗。

如有空氣泄露進(jìn)負(fù)壓系統(tǒng)，容易造成尾氣冶理系統(tǒng)停機(jī)，影響尾氣回收效果和系統(tǒng)安全性，因此對(duì)負(fù)壓系統(tǒng)內(nèi)的槽體和管道密閉性要求較高。

根據(jù)尾氣組分特性、設(shè)備本身能否密閉的特性及相關(guān)總圖布置等特點(diǎn)，密封良好的設(shè)備所產(chǎn)生的尾氣經(jīng)收集后引入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)，不易密封或工藝不允許密封的設(shè)備產(chǎn)生的尾氣引入洗滌吸收系統(tǒng)。

本篇結(jié)論

根據(jù)尾氣來(lái)源不同分別采用引入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)與洗油吸收工藝是成熟可靠的，并且相對(duì)于其它單一工藝在先進(jìn)性以及經(jīng)濟(jì)性方面有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。

編輯：李丹

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