【綠色工廠服務商優秀案例展示】中科院過程工程所燒結煙氣選擇性循環節能減排技術

時間：2019-10-15 11:48

來源：工業綠色化

作為綠色制造的重要組成部分，《中國制造2025》提出要在2020年完成千家綠色工廠的創建。為此，工信部自2017年至今已組織四批綠色工廠創建申報工作，已經有超1000家獲批國家級綠色工廠。為促進我國綠色制造腳步越走越穩，綠色工廠實踐取得更為豐碩的成果，其中一些綠色工廠服務商充分彰顯了責任與擔當，以開放、共享的包容情懷分享他們在為綠色工廠提供服務方面的成果與經驗，愿我國綠色工廠創建任務更進一步。今天分享中國科學院過程工程研究所在服務綠色工廠方面的案例。

一、技術企業簡介

中國科學院過程工程研究所（以下簡稱過程工程所）原名中國科學院化工冶金研究所，擁有十個國家級、省部級研發平臺。

過程工程所致力于工業廢氣凈化和污染物超低排放的基礎和應用研究，針對性研究鋼鐵、焦化、有色、建材等重點行業復雜大氣污染物控制過程機理和關鍵核心問題，開發高效污染物控制技術和設備，為重點行業大氣治理提供技術支撐，為灰霾治理提供政策建議。

過程工程所承擔“十三五”、“十二五”多個國家重點項目，開發的“鋼鐵行業多工序多污染物超低排放控制技術”、“燒結煙氣選擇性循環節能減排技術”，通過成果鑒定為國際領先水平，建立四十余臺套煙氣凈化示范工程，實現產值數十億元，經濟和社會效益顯著。

二、技術情況

1技術原理及工藝

燒結煙氣選擇性循環節能減排技術是根據燒結風箱煙氣排放特征（溫度、含氧量、煙氣量、污染物濃度等）的差異，在不影響燒結礦質量的前提下，選擇特定風箱段的煙氣循環回燒結臺車表面，用于熱風燒結。循環煙氣重新參與燒結過程，循環煙氣與燒結料層，經過一系列復雜的熱質傳遞與化學反應過程，使污染物排放總量降低的同時，煙氣顯熱全部供給燒結混合料，進行熱風燒結，降低燒結固體燃料消耗，改善表層燒結礦質量，提高燒結礦料層溫度均勻性和破碎強度等理化指標，實現節能、減排、提產多功能耦合。

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燒結煙氣選擇性循環節能減排技術工藝示意圖

2. 主要技術指標

燒結循環煙氣含氧量不低于17%，循環煙氣溫度不低于200℃，密封罩內微負壓，煙氣循環率25%-30%，固體燃耗下降5%以上，燒結礦產量提升3%以上，燒結礦質量沒有影響，噸礦CO減排實現3kg以上，設備同步率不低于98%。

3. 技術功能特性和優勢

1)降低外排煙氣總量；

2)熱風燒結，降低燒結礦固體燃耗；

3)煙氣循環，降低CO、二惡英、NOx排放總量；

4)提高成品礦質量和產量，無需改造燒結機臺車；

5)降低已投運除塵、脫硫等污染物控制設施運行費用；

6)降低新建燒結機污染物控制設施投資和運行成本。

4. 技術應用領域

燒結煙氣選擇性循環節能減排技術可廣泛應用鋼鐵行業燒結工序煙氣綜合治理，同時適用于新建或改造項目。

5. 技術應用效果

河鋼邯鋼西區2#360m2燒結機配套工程投運后，煙氣循環率達到25.0%-30%，噸礦煙氣量減排21.5%，噸礦固體燃料消耗降低10.8%，燒結礦轉鼓系數、含硫量等理化指標穩定，產量提升3.2%-6.2%，同時噸燒結礦CO減排4.4kg/t-s。

預期每年可節省固體燃料16300噸，提高燒結礦產量86500噸，年經濟效益約3000萬元；同時可減少CO排放12300噸，改善環境空氣質量指標，具有顯著的經濟、環境和社會效益。

已推廣應用于河鋼邯鋼東區、河鋼樂亭、河鋼承鋼等近十套燒結機煙氣綜合治理項目。

三、小結

近年來，各鋼鐵企業開始關注燒結過程的能源利用和污染物排放控制，開始向清潔燒結、綠色環保燒結轉變。河北省邯鄲市、唐山市及山西省臨汾市已下文：要求當地所有燒結機實施煙氣循環改造；2019年4月，《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》發布，提出“鼓勵實施燒結機頭煙氣循環”。在各類政策引導下，燒結煙氣循環技術具有良好的市場推廣應用前景。

燒結煙氣選擇性循環節能減排技術取得了明顯的環境效益與經濟效益，實現主煙道煙氣減量排放、NOx、CO 等污染物濃度降低及工序噸礦能耗降低，從源頭減少燒結工藝排放的煙氣量和污染物總量，提高燒結余熱利用水平，從根本上扭轉燒結工藝在鋼鐵行業節能環保“木桶短板”的被動局面，促進鋼鐵行業的可持續發展。并成功入圍2019年度鋼鐵工業協會“鋼鐵工業超低排放改造工程技術案例匯編”，得到了專業內專家人士和企業的認可。

2019年5月，燒結煙氣選擇性循環節能減排技術通過了由中國環境科學學會組織的成果鑒定，評價該研究成果整體上達到國際領先水平，為鋼鐵行業燒結工序的綠色升級改造提供系統創新解決方案。

編輯：李丹

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