工信部：印染行業綠色發展技術指南（2019版）

時間：2019-11-06 11:00

來源：工業和信息化部

技術特點：液態分散染料中添加的分散劑量遠少于粉末狀染料，且易制備成納米級顆粒，染料更易向纖維內擴散和固著，殘留在纖維表面的染料少。

應用效果：液態分散染料的分散性較好，化料簡單，計量準確，使用方便，可提高染料上染和固色率。在少水洗條件下，仍具備顏色鮮艷度好、牢度高等優點。液態分散染料用于印花時，降低了印花糊料的用量。

（九）數碼噴墨印花

適用范圍：各類織物印花。

技術特點：無需分色、描稿、制版，電腦設計好的花型圖案可通過噴頭將專用墨水直接噴印到織物上形成印花織物。除涂料墨水外，織物在圖案噴印前需上漿處理，噴印后需固色、水洗等。

應用效果：工藝簡單流程短，印花精度高，能滿足多品種、個性化訂單需求，噴頭、墨水等綜合使用成本高。

（十）高牢度涂料印花

適用范圍：各類織物的涂料印花。

技術特點：通過使用新型粘合劑，在滿足手感要求的情況下獲得優異的印花牢度，解決了織物手感與印花牢度無法兼顧的問題。色漿調制方便，可用于金粉銀粉印花等特殊的印花方法。

應用效果：與染料印花相比，可大幅節水、降低能耗。耐摩擦色牢度、手感略差于染料印花。

（十一）分色印花

適用范圍：各類織物的印花。

技術特點：分色印花不受平網、圓網印花顏色和套數限制，采用固定幾種基礎色，利用色彩疊加混合原理，實現寬色域、高精度的平網、圓網印花，印制出豐富多彩的印花織物。

應用效果：分色印花比傳統篩網印花色彩表現力強、清晰度高；比數碼噴墨印花生產效率高，生產成本低，不受噴頭、墨水等因素制約，印花效果接近數碼噴墨印花。分色印花在較低成本的前提下實現了高色牢度、自然色彩過渡和寬色域的印花效果，實現色漿標準化重復利用，提高色漿利用率，有一定節能減排效果。對分色制版要求較高。

三、污染物處理與資源綜合利用技術

（一）定型機廢氣高效收集處理及余熱回用

適用范圍：用于定型機廢氣處理及余熱回收利用。

技術特點：通過均勻高效過濾、噴淋、高壓靜電處理、自動清洗、消霧、熱回收等系統實現廢氣處理和熱量回用。

應用效果：灰塵、油煙去除率高，實現達標排放。將定型機180℃熱風尾氣降至60℃以下，回收的熱能可生產熱風或熱水，節約能源，降低生產成本。

（二）膜處理及回用技術

適用范圍：印染廢水深度處理和回用，去除廢水中的色度、COD、BOD和鹽度（電導率）等污染物。

技術特點：膜對不同物質具有透過性差異，膜處理技術實際上是對廢水進行分離的技術。用于印染廢水處理的膜分離技術主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。MF和UF常作為NF和RO的預處理，UF能分離大分子有機物、膠體、懸浮固體，NF能實現脫鹽和濃縮，RO能去除可溶性金屬鹽、有機物、膠粒并截留所有離子。

應用效果：膜處理技術不僅能去除水中殘余的有機物，降低色度，還能脫除無機鹽類。但膜處理技術成本較高且膜組件易被污染而縮短其使用壽命。

（三）熱泵法熱能利用

適用范圍：印染高溫廢水降溫和余熱回用。

技術特點：通過熱泵機組、換熱器、水泵以及控制系統實現熱量回收和利用。

應用效果：可回收工藝廢水中70%左右的余熱，機組排出的冷量可用于廢水降溫、設備降溫和車間環境降溫等。系統雜質過濾精度高、自動化程度高，可防止新水和廢水的硬度及化學藥劑對熱泵機組造成結垢和腐蝕破壞，減少換熱系統清洗頻率。

（四）磁懸浮風機

適用范圍：各類印染廢水的曝氣處理。

技術特點：將磁懸浮技術應用在鼓風機上，通過采用磁懸浮軸承技術、高速大功率永磁同步電機技術、高效率流體技術、智能控制技術等，降低廢水處理能耗。

應用效果：相比傳統的羅茨風機可節能25%左右，相比多級離心鼓風機可節能20%左右。可降低設備運行噪音，改善工作環境。購買成本高于傳統風機。

四、智能化信息化技術

（一）染化料自動稱量、配制和輸送系統

適用范圍：印染企業染化料自動稱量、化料和輸送。