最嚴格環境保護制度下的電鍍工業園區要轉危為機

時間： 2016-10-12 17:17

來源：廣東新大禹環境科技股份有限公司

作者：江棟

被稱為“史上最嚴”新環保法于2015年１月１日實施以來。對各級環保部門的問責措施和對排污企業的處罰力度都是壓力空前。2015年全國移送行政拘留的案件2079起，移送涉嫌環境污染犯罪案件1685件，創歷年之最。新環保法的“兩高”司法解釋中最明顯兩個特點是：入刑門檻降低、定性標準明確。其中和電鍍污染物排放直接相關的入刑門檻有兩條：非法排放、傾倒、處置危險廢物三噸以上的；非法排放含重金屬超過排放標準三倍以上的。這兩條也是新環保法實施一年來問題較突出的違法行為。環保部部長陳吉寧在今年的全國環保工作會議上也提出“十三五”環境保護工作要實行“最嚴格的環境保護制度”。環保的剛性監管將成常態。

電鍍在工業中的應用中無處不在，在國計民生中不可或缺。是工業產品的美容師和保護神。但由于電鍍行業的自身特點，一般電鍍企業規模小、分布散、人員素質較弱的現狀，單個電鍍企業的環境治理效果差和對區域造成的環境風險日益突出。電鍍污染物的治理由單個企業治理逐步向園區集中治理漸成趨勢。

環保新常態下的電鍍園區污染物集中治理如何面對壓力，轉危為機，通過從生產端到治理端的電鍍全產業鏈升級，實現鳳凰涅磐，值得思考。

圖為廣東中山高平電鍍項目

一、電鍍與電鍍污染物

電鍍在工業及民用產品中廣泛應用的一種表面處理工藝，電鍍不但具有裝飾的作用，還可提高鍍件的抗腐蝕性能、改善電子配件的電氣性能等。電鍍的鍍層有單一鍍層和多鍍層組合。電鍍的功能包括：裝飾性（如多鍍層組合：銅+鎳+鉻）、鍍防腐蝕（如鍍鋅、鎘）、增強鍍件表面硬度（如鍍硬鉻、鎳鎢合金等）、改善電子元器件的電氣性能（如鍍金、銀）等。

電鍍工藝一般包括電鍍前預處理，電解電鍍以及鍍后處理三個階段。

電鍍前處理階段涉及的化學品包括：有機溶劑（煤油、汽油、苯類、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）、堿性溶液（氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）、酸性溶液（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、鉻酸酐、氫氟酸等）、表面活性劑等。電鍍涉及的化學品：硫酸銅、硫酸鎳、氯化鎳、焦磷酸鎳、次亞磷酸鹽、焦磷酸鹽、氰化亞銅、硫酸、硼酸、氨水、三氯醇胺、檸檬酸胺和大量成份不明的助劑、光亮劑等。鍍后處理涉及的化學品：鉻酸、硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸、鉻酐等。從上面電鍍三個階段涉及的化學品，可以了解電鍍廢水中的污染物構成復雜、成份多變。

電鍍廢水收集、處理一般應遵循“分類收集、分質處理”的原則，根據電鍍廢水的來源、特征污染物和處理工藝的不同，一般可將電鍍廢水分為：前處理清洗水、前處理濃液、含鉻廢水、化鎳廢水、電鎳廢水、含氰廢水、含銅廢水、綜合廢水、混排廢水等。

二、目前存在問題

1. 電鍍廢水成份復雜

由于電鍍廢水不同于城市污水和一般工業廢水，電鍍廢水由于電鍍工藝和鍍種的不同（如：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍金、鍍銀、鍍錫等），即使是同一鍍種，以鍍銅為例，又可分為鍍堿銅(氰化鍍銅)、焦磷酸鹽鍍銅、鍍酸銅等。造成電鍍廢水成份復雜，給電鍍廢水的分類收集、分質處理帶來一定的影響。另外，電鍍廢水中含有大量金屬絡合物，加大了處理達標的難度。

2. 廢水難以完全分類收集

根據國內外電鍍行業現狀和工藝水平，雖然電鍍企業普遍實行了廢水的分類收集，但電鍍廢水在源頭上仍不能完全實現分類收集，原因如下:

（1）電鍍工藝和鍍種繁多、電鍍過程中采用的化學品復雜

（2）掛件破損造成的鍍液交叉污染難以避免

（3）復雜鍍件中殘留的鍍液夾帶到下一鍍種的鍍槽和清洗水中。

（4）除了以上漂洗水中存在不能完全分類收集外，槽液中不同鍍種鍍液同樣存在交叉污染、污染積累的情況，再通過過濾機清洗水、處理槽液時的缸腳及其清洗水的排放等導致電鍍廢水分類不徹底。每類廢水中混排的其它污染物的濃度大多在5-20mg/l以上。

混排現象在電鍍手動生產線和自動生產線中均客觀存在。如果存在部分企業的操作人員的不規范操作、誤操作現象，則混排情況更為嚴重。

3. 違禁化學品的使用

部分電鍍企業存在使用國家禁止的化學品的現象。如在鍍鉻過程中使用的全氟辛烷磺酸及其鹽類抑霧劑，會影響到廢水處理系統的處理效果和加重膜系統的堵塞。

另外在前處理、拋光、退鍍工藝中，部分企業有使用防染鹽、茶籽粉的現象，同樣對廢水處理系統構成不利影響。

4. 廢水處理設施普遍存在提標改造的需求

隨著《電鍍污染物排放標準 (GB21900-2008)》的實施，標準中的污染物排放限值，特別是標準中的“表三”排放限值，目前不少電鍍企業難以實現穩定達標排放。普遍存在提標改造的需求。

提標改造的內容包括：加強分類收集、強化物化處理、提高絡合物破除效果、完善生化系統等，以滿足更嚴格的重金屬、COD、總氮、總磷等排放限值要求。

5. 全過程風險防控措施有待提高

電鍍廢水屬于重金屬類廢水，電鍍處理產生的污泥屬于危險廢物，二者都屬于環保部門重點監控的污染事故的風險源。目前電鍍企業和電鍍園區在收集系統、事故應急、超標排放應對措施、初雨污染、電鍍污泥處理處置等方面的風險防控措施均有待進一步提高。

三、破局之道

電鍍生產端和環境治理端要統籌兼顧，電鍍生產端在清潔生產審核的基礎上，生產端采用的化學品在考慮鍍層質量的基礎上，要兼顧相關化學品在后續治理端的物化可處理性和生化可降解性。

生產端要優先采用清潔生產工藝與產品，加強在線的資源回收，提高資源利用率，減少和避免污染物的產生。實現節能、降耗、減污和增效。

環境治理端要評估生產端的清潔生產的改善潛力，合理分析廢水分類和污染物濃度范圍，根據提標缺口技術，有針對性的對物化系統和生化系統進行提標改造。

影響治理端的物化系統處理效果的主要因素有：絡合物破除效果和物化系統工藝參數的精準控制。要著力研發絡合物破除的工藝與相關藥劑；完善自控系統和加藥系統實現工藝參數的精準控制與精準加藥。如：廣東新大禹環境科技股份有限公司自主研發的電鍍廢水智能加藥裝置可根據源水情況，通過多參數反饋，實現精準加藥。

治理端的生化系統的提標改造需關注以下幾個方面：（1）充分發揮厭氧單元效能，提高廢水的可生化性和生化系統對重金屬的耐受能力（2）生化工藝要具備除磷脫氮的功能，以滿足排放標準中對總氮、總磷的要求（3）通過技術創新，探尋電鍍廢水碳源不足的解決途徑，通過脫氮除磷效果。廣東新大禹公司的專利技術“A3/O工業廢水生化處理技術”在此方面取得了較好的成果。

在全過程風險管控方面要完善源頭分水、收集系統的在線監控能力和收集系統事故應急能力建設，治理端要合理設置工藝事故應急池、初雨收集池、消防排水收集池等，完善廢水超標排放時的應對措施，完善電鍍污泥的處理處置，完善有針對性、可操作的事故應急預案。通過全過程風險管控，筑牢電鍍行業可持續發展之路。

四、小結

2016年是我國“十三五”規劃的開局之年，在“史上最嚴”的新環保法和“十三五”環境保護工作要實行“最嚴格的環境保護制度”的大背景下，電鍍生產端和環境治理端要統籌兼顧，協同創新，實現從生產端和治理端全產業鏈的提標升級。才能破解困局，轉危為機。為電鍍行業的“綠色發展”提供強大動力。