四川發布家具制造業等五大行業VOCs廢氣控制技術指南（征求意見稿）

（4）要通過有效預處理和合理管理，盡量降低填料堵塞帶來的影響。

（5）更換填料或是運行維護過程中產生的固體廢物或廢水需要有明確的處理處置管理辦法規范管理，若作為危險廢物處理，需交由有資質的危險廢物處理公司處理，應有規范的危險廢物轉移記錄。

4．10．3蓄熱式燃燒（RTO）

廢氣中的VOCs在800℃左右氧化分解成CO2和H2O。處理系統中加溫和氧化分解產生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統，實現換熱效率達到90%以上的節能效果。

使用蓄熱式燃燒時，應注意：

（1）處理凈化效率高，能達到90%以上，連續運行穩定，技術成熟且安全可靠、操作維護簡單，使用壽命長。

（2）一次性投資成本高，運行成本較高；

（3）嚴格控制進口有機物的濃度，使其入口濃度必須遠低于爆炸下限，控制在一個安全的水平。

（4）不適宜處理小于8000m3/h以下風量的廢氣，對含有機硅成分較多的廢氣容易造成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費用較高；

4．10．4蓄熱催化燃燒（RCO）

利用結合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使有機氣體在300~450℃的較低溫度下，氧化為水和二氧化碳。同時處理系統加熱和氧化產生的熱量被蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，以提高換熱效率。

使用蓄熱催化燃燒時，應注意：

（1）處理凈化效率較高，能達到90%以上，比蓄熱式燃燒節約25％～40％運行費用，其熱回收效率可達90%以上；很少產生NOX和SOX，不受水氣含量影響。

（2）催化劑的選擇需要與處理對象相吻合，處理成分復雜的廢氣時效果不理想；

（3）廢氣濃度過高時會導致催化劑超溫；

（4）不能處理溫度高于450℃的廢氣；

4．10．5直燃式焚燒（TO）

將干燥后高濃度的有機廢氣通過引風機直接送入廢氣焚燒爐，有機廢氣首先進入換熱器進行預熱，然后進入爐膛，在燃燒機的火焰高溫（680~760℃）作用下，使VOCs分解成二氧化碳和水。

優點：處理效率高，PLC自動化控制，余熱利用率高，適用于含有能夠引起催化劑中毒的化合物廢氣的處理。

缺點：能耗相對較高，通常要求廢氣中有機物的熱值高。

4．10．6冷凝

廢氣中的VOCs在冷凝器中冷凝，通過降低氣體溫度使VOCs達到過飽和后從氣體中液化出來而得到凈化，回收冷凝下來的有機物可以回收。

使用冷凝法時，應注意：

（1）主要用于處理高濃度廢氣，特別是組分比較單純的、有一定回收經濟價值的廢氣，去除效率為50%-90%；

（2）冷凝法吸收效率波動幅度大，可作為燃燒或吸附處理的預處理工段，特別是VOCs含量較高時，可通過冷凝回收降低后續凈化裝置的操作負擔；

（3）可處理含有大量水蒸氣的高溫蒸汽。

（4）冷凝法對廢氣的處理程度受到冷凝溫度限制，要處理效率高或處理低濃度廢氣時，需要將廢氣冷卻到非常低的溫度，經濟上不合算。

5．最佳可行技術

5．1清潔生產工藝

5．1．1源頭控制

VOCs的源頭控制措施是指提倡選用低無毒或低毒溶劑，應當避免在生產過程中使用對人體有致癌性或可能引起神經中毒、畸變等不可逆毒性，以及對環境造成危害的溶劑。盡量使用對人體無害的溶劑，包括乙酸、丙酮、苯甲醚、乙酸乙脂、乙醇、乙醚、甲酸乙酯、甲酸等。

5．1．2生產過程控制

生產過程的控制包含三個方面，其一是企業應加強對制藥過程的管理，避免造成原輔材料不必要的損失，產生過多的有機廢氣；其二是使用先進的生產工藝，在保證產品質量的前提下，積極改造制藥工藝和生產線，使用高效的，或者與低無毒或低毒溶劑原輔材料相配套的生產工藝；其三是集中收集廢氣，提高有機廢氣的捕集率。

5．1．3加強對制藥過程的管理

對于所有的制藥企業而言，都有必要加強企業生產管理。根據我省制藥企業在生產過程中存在的主要問題，企業可從以下幾個方面進一步加強制藥過程的管理，以降低VOCs排放量：

（1）原輔材料集中存放并設置專職管理人員，根據日生產量配發有機溶劑用量并做好記錄，便于日后優化用量；

（2）生產過程中使用密閉容器存放有機溶劑，在有機溶劑的調配、轉運、臨時儲存過程避免溶劑泄露或揮發，一旦發現泄露點要盡快恢復，形成完善的管理機制；

（3）計算并記錄修色、清洗設備用有機溶劑的用量，建立監督管理機制；

（4）使用密閉、有限流閥且開口較小的容器儲存清洗用的有機溶劑，盡可能避免有機溶劑與空氣的接觸。

5．1．3．1使用先進的生產工藝

制藥過程中常采用的藥物分離提取技術有溶劑萃取法、直接沉淀法和離子交換吸附法。為減少污染物排放、提高產品收率、降低生產成本，近年來開發了一些新的產品回收工藝，例如液膜法、雙水相萃取法等藥物提取分離技術。

（1）液膜法技術

膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術。膜分離是一種選擇性高、操作簡單和能耗低的分離方法，在分離過程中不需要加入化學試劑，無新的污染源。

（2）雙水相萃取技術

雙水相萃取技術依據物質在兩相間的選擇性分配，從發酵液中直接提取藥物，工藝簡單，收率高，避免了發酵液的過濾預處理和酸化操作；不會引起藥物活性的降低；所需的有機溶劑量大幅減少，同時降低了廢液和廢渣的排放量。

（3）酶促、無溶劑技術

酶促、無溶劑技術使得生產抗生素類等藥品的原輔材料種類和數量均發生了變化，主要表現在：使原輔材料種類大幅減少，并提高了原輔材料的利用效率；不再使用有毒有害、易燃、易爆化學危險品，從而消除了這些化學品在運輸、貯藏和使用過程中可能對環境造成的危害，從源頭有效地控制了污染物的產生。

編輯：張偉