四川發布家具制造業等五大行業VOCs廢氣控制技術指南（征求意見稿）

時間：2017-10-23 14:56

來源：四川省環保廳

（4）無機陶瓷組合膜分離技術

無機陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等材料經特殊工藝制備而成的多孔非對稱膜，其過濾精度涵蓋微濾和超濾，可根據物料的粘度、懸浮物含量選擇不同孔徑的膜，以達到澄清分離的目的。利用超濾、納濾等無機陶瓷組合膜的選擇性分離實現料液不同組分的分離、精制與濃縮，具有耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐高溫高壓、再生能力強、分離效率高等特點，可代替板框過濾等傳統工藝設備。適用于各類制藥工業生產過程的分離、精制與濃縮，尤其是發酵類制藥。

（5）納濾分離濃縮技術

納濾是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術，可對小分子有機物與水、無機鹽等進行分離，使脫鹽和濃縮過程同時進行。具有常溫無破壞、低成本、收率高等特點。適用于各種制藥生產中的分離、精制與濃縮。

（6）移動式連續離子交換分離技術

移動式連續離子交換系統是由一個帶有多個樹脂柱的圓盤和一個多孔分配閥組成，通過圓盤的轉動和閥口的轉換，使分離柱在一個工藝循環中完成吸附、水洗、解吸、再生的全部工藝過程。與傳統固定床式離子交換柱法相比，可節約樹脂和洗滌水用量，洗脫劑消耗相應減少，產品總收率有所提高，單位產品原料消耗減少。適用于制藥過程分離及精制工藝。

（7）高效動態軸向壓縮工業色譜技術

動態軸向壓縮色譜采用活塞裝柱，并在操作過程中保持柱床壓縮狀態，所填裝的色譜柱柱床均勻、性能穩定、密度高、柱效高、柱性能的再現性好。與傳統多次結晶工藝相比，單位產品溶劑消耗減少，產品質量提高，單位產品運行成本下降。適用于理化性質相近的天然產物和生物大分子產品的分離制備。

5．2VOCs污染治理技術最佳可行技術

5．2．1廢氣收集

制藥工業的VOCs廢氣應建立廢氣收集系統，廢氣的收集主要分為全面排風與局部排風。

全面排風：為了使車間的有害物盡可能不擴散到其他區域，可采用全面排風。在風機作用下，將含有有機廢氣的室內空氣通過風機抽出，此時，室內處于負壓狀態，室外的新鮮空氣由于負壓作用被吸入室內沖淡有機廢氣濃度。按照氣流方向，可分為下送上排式和上送下排式，上排式系統簡單，投資少，但是有機廢氣的排放途徑經過人的呼吸區。下排風方式可以更好的保護工人的身體健康，但是排風系統設計復雜，投資高。布置氣流方向的時候，要注意將進風首先送到工人的操作位置，再經過VOCs污染源，可以保證工人操作地點的空氣新鮮。

根據揮發性有機物中各種主要成分的相對密度，選取適合的氣流方向作為全面排風的排氣方向。

局部排風：是通過排氣罩來實現的，通過VOCs污染物相對于空氣的比重來確定排氣罩的安裝位置，可提高VOCs的收集比例，目前的主要安裝位置分別在污染源的上部、側方或下方。排氣罩按照捕集原理，可以分為4類，分別為密閉型、包圍型、捕集型和誘導型。

1．密閉型

排氣罩完全密封，罩子把污染源局部或整體密閉起來，使污染物的擴散被限制在一個很小的密閉空間，同時，從罩子內排出一定量的空氣，使罩內保持一定的負壓，罩外空氣經過罩上的縫隙流入罩內，防止污染物外逸。

2．包圍型

排氣罩屬于半密閉型，不受周圍氣流影響，對人體健康有一定保護作用。把產生有害氣體的工藝操作放在罩內進行，人在罩外操作。吸風口位置有上吸式、下吸式和上下聯合抽氣式。

3．捕集型

當由于工藝條件限值，污染源設備較大，無法密閉時，只能在污染物附近設置排氣罩，也就是捕集型排氣罩。它是利用廢氣本身的運動方向，如熱氣上升等，在污染物移動方向等待并加以捕集。

4．誘導型

這種排氣罩對于氣態污染物的捕捉方向與污染物本身運動方向不一致，例如對工業槽設置的槽邊排氣罩，廢氣由槽內向上運動，排氣罩對污染物進行側方誘導，讓污染物從側向排出。這樣既不影響工藝操作，廢氣排出時又不經過人的呼吸區。

對于不同工段集氣方式見下表

5．2．2制藥工業廢氣預處理技術

醫藥行業VOCs治理，需要根據污染物的性質和排放特點，選擇不同的凈化技術進行。不同行業、同一行業中的不同工序所排放的有機氣體，排放的條件對于含塵VOCs，需有很大的差異。在大多數情況下，要進行一定的預處理，常見的治理方法有干法、濕法、過濾和靜電4類，采用的裝置包括旋風除塵器（干法）、袋式除塵器（過濾）、水膜除塵器（濕法）和水噴淋除塵（濕法）等。

廢氣預處理過程中產生的廢水需處理后達標排放，漆渣需統一收集后交由資質的危廢處理公司處理。

5．2．3制藥工業有機廢氣治理最佳可行技術

5．2．3．1有機廢氣治理最佳可行技術簡介

通過對廢氣的成分進行分析，制藥工業有機廢氣中VOCs不同工段廢氣濃度變化很大，如反應釜真空泵的排氣、各種有機物料儲存罐工藝過程中的排氣，VOCs濃度在600~＞10000mg/m3，各投料口排氣和車間內換風系統排氣等，VOCs濃度在150~500mg/m3。因此，根據該廢氣特性和現有相關企業調研結果，采用組合工藝處理制藥工業有機廢氣更為適宜。