鋼鐵行業綠色發展痛點及解決方案八

時間：2020-10-10 10:11

來源：工業綠色化

作者：張星星

為幫助鋼鐵企業更好的進行綠色轉型升級，中國工業節能與清潔生產協會綠色工廠專業委員會通過調研多家鋼鐵企業、拜訪多位行業專家及優秀技術服務方，挖掘分析了鋼鐵企業系列共性痛點問題，并研究了相應的解決方案。期待在各方的努力下，未來企業綠色發展痛點逐漸被“消滅”。本文為“鋼鐵行業綠色發展痛點”第八個痛點及解決方案簡述，后續痛點請大家持續關注公眾號“工業綠色化”，以及綠色工廠專委會后續發布的《鋼鐵行業綠色發展痛點及破解之策》，其中將會有詳細說明。

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痛點：燒結工序能耗高

隨著科技的發展與進步，綠色環保經濟的推行，給我國的大型工業產業的節能降耗提出了新的要求。鋼鐵工業是耗能和污染大戶。而鋼鐵企業的燒結工藝是消耗能源較多的環節之一，燒結工序能耗占鋼鐵生產能耗的10%以上，僅次于煉鐵是鋼鐵生產的地兒耗能大戶。所以該環節的節能降耗直接關系到整個生產，降低燒結工序能耗對降低鋼鐵生產的噸鋼綜合能耗，節約生產成本，提高經濟效益具有深遠的現實意義。因此，鋼鐵行業中的燒結工序成為降低能耗的一個重點研究領域。

雖然我國近幾年在鋼鐵工業方面取得了非常大的進步，并且其中的燒結工序也得到良好的完善，但是相較于其他的發達國家之間，仍舊還存在一定的差距，而能源消耗指標方面也同樣存在差距。也就是說，燒結礦噸耗要高于發達國家，因此，我國當前的燒結工序與發達國家之間比較，還存在較大的差距。

目前，我們國家和地方為了實現降低行業能耗水平，進一步淘汰落后鋼鐵產能，陸續發布了一些鋼鐵產業政策，對燒結工序能耗都進行了嚴格的限定，對現有企業而言，能耗限額值是燒結生產的紅線，屬于強制性指標。

所以，對于燒結工序實施節能減排十分有必要，這已經成為了鋼鐵企業一個很嚴峻的挑戰，也是必須要接受的一個挑戰。

在當前，仍舊還有部分管理人員保留著“重高爐、輕燒結”的偏見思想，因此在這些鋼鐵企業中，其燒結生產能與高爐的生產能力之間不夠相稱。而隨著我國鋼鐵工業的不斷發展進步，高爐煉鐵的產量也在飛速上升，因此對于燒結工序來說，是一種無形的壓力。而在這一壓力下，燒結廠將會將所有的精力放在燒結工序上來增加燒結礦的產量，但是基于理智的角度來看，這一過于追求高產量的做法是不可取的，因為要想實現這一目的就需要以高耗能為基礎。這一做法雖然可以有效地提高產量，但是卻無法降低成本費用。

另外，由于我國的燒結工序相較于發達國家之間，仍舊還存在一定的差距，雖然經過多年的研究，我國也已經具備了一套自己的科技研究成果，但是技術含量相對偏低，仍舊無法與發達國家之間相比較。目前我國節能減排相關技術也不太成熟，受到了尖端技術以及一些高水平設備儀器的影響，目前在鋼鐵的燒結工序中還是不能高效的利用此過程產生的余溫來節約能源。

系統解決方案：降低燒結工序能耗的系統解決方案

目前，降低燒結工序能耗的系統解決方案主要包括以下幾個方面：

利用燒結余熱：有效地提高燒結煙氣余熱回收利用率，是降低燒結工序能耗的措施之一。

降低電耗：燒結電耗在整個燒結能耗成本中占據30%，而其中的環冷風機以及抽風機等都具有較大的耗電量，當前，我國的燒結機漏風率大約在40%以上，加強燒結機系統漏風的治理具有很重要的現實意義。

降低固體燃耗：固體燃料的消耗在整個能耗成本中占據60%左右，所以，在熱收入方面降低固體燃料的消耗是燒結工序降低能耗的一個必要選擇。

嚴格把控生產管理環節：科學配置和存儲入燒料、優化燃料加工過程等等。

創新燒結技術：燒結工序的能耗和排放的降低需要引起科學界的廣泛關注，采用科學創新的方法來降低能耗是正確高效的方法。

部分優秀解決方案案例

現階段專委會已經收集整理到的解決方案包括：燒結煙氣選擇性循環節能減排技術——中國科學院過程工程研究所、燒結環冷余熱資源回收利用技術——中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司、多功能高效燒結環冷機及余熱梯級高效利用技術——中冶北方工程技術有限公司、燒結高溫煙氣循環提質節能減排新工藝——北京首鋼國際工程技術有限公司、燒結機系統漏風綜合治理技術——秦皇島新特科技有限公司。

編輯：李丹

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